電爐除塵器是一項(xiàng)技術(shù)較成熟、使用較的除塵設(shè)備，目前已普遍運(yùn)用于鋼鐵冶煉、有色金屬冶煉、建材、燃煤電廠等行業(yè)的爐窯氣凈化，以及作業(yè)場(chǎng)所粉塵控制、物料回收等場(chǎng)所，具有清灰力強(qiáng)、設(shè)備阻力低、占地面積小、運(yùn)行能耗低、維護(hù)工作量小，換袋方便等特點(diǎn)。電爐除塵器裝置系統(tǒng)為：將來自工業(yè)硅生產(chǎn)電爐的煙氣，在離心式主風(fēng)機(jī)的抽吸作用下，煙氣由半封閉式電爐內(nèi)引出，沿著煙道首入一個(gè)二次燃燒室及預(yù)除塵器。把粗粒和火星分離開來，使其煙塵充足燃燒，燃燒后的煙氣進(jìn)入一個(gè)熱交換器降低煙氣溫度，然后用風(fēng)機(jī)送入袋式除塵器，粉塵滯留在濾袋里，凈化的煙氣經(jīng)除塵器頂部排入大氣，灰斗下的微粉由人工或機(jī)械入袋輸出。
電爐除塵器使用注意事項(xiàng)：
一、實(shí)踐證明：電爐除塵器的設(shè)計(jì)、制作、安裝、運(yùn)行管理都達(dá)到了較高水平，尤其是除塵器設(shè)計(jì)技術(shù)正確，掌握了袋式除塵器的內(nèi)在規(guī)律。煙塵排放質(zhì)量濃度小于10mg/m3，社會(huì)效益好。
二、由于采用了綜合進(jìn)氣氣流分布措施，減弱了粉塵對(duì)濾袋的直接沖刷，濾袋壽命提升。
三、采用離線脈沖清灰技術(shù)，清灰時(shí)袋室處于停止過濾狀態(tài)，提升了清灰效果，雖然電爐煙塵細(xì)而黏，實(shí)際除塵器運(yùn)行阻力才1200Pa，證明新研制的清灰技術(shù)應(yīng)用成功。
電爐除塵器集氣罩設(shè)計(jì)的合理可以使用較小的集氣量來的控制污染物的擴(kuò)散，反之，用很大的集氣量也不能夠達(dá)到預(yù)期的效果，因此在設(shè)計(jì)除塵器的集氣罩的時(shí)候，要注意一下幾點(diǎn)：
一、吸風(fēng)點(diǎn)位置不宜設(shè)在物料集中地點(diǎn)和飛濺區(qū)內(nèi)，避免把大量物料吸人凈化系統(tǒng)。處理熱物料時(shí)，吸風(fēng)點(diǎn)宜設(shè)在罩子頂部，同時(shí)適當(dāng)加大罩子容積；
二、集氣罩盡可能的將污染源包圍以來，或者是靠近污染源，使污染物的擴(kuò)散限定在較小的范圍內(nèi)，防止或減少橫向氣流的干擾，以便在獲得足夠的集氣速度的情況下減少集氣量；
三、集氣罩的吸氣氣流不允許先經(jīng)過工人的呼吸區(qū)再進(jìn)入罩內(nèi)。氣流的流程內(nèi)不應(yīng)該有障礙物。集氣罩的結(jié)構(gòu)不應(yīng)妨礙工人操作和設(shè)備檢修；
四、集氣罩的吸氣方向應(yīng)盡可能的與污染氣流的運(yùn)動(dòng)方向一致，充足利用污染氣流的動(dòng)能；
五、在確定控制污染的條件下，盡量減少集氣罩的開口面積，使它的集氣量為較?。?/span>
六、外部集氣罩的軸線應(yīng)與污染物散發(fā)的軸線相重合，罩口的面積與風(fēng)管的斷面積之比為十六比一，喇叭罩的長(zhǎng)度宜取風(fēng)管直徑的三倍，以確定罩口均勻的集氣。如達(dá)不到均勻的集氣，可設(shè)為多個(gè)集氣口或在集氣罩內(nèi)設(shè)分隔板、擋板等。
電爐除塵器系統(tǒng)采用負(fù)壓設(shè)計(jì)，除塵器系統(tǒng)包含圓形殼體、質(zhì)量不錯(cuò)的覆膜濾袋、籠架、脈沖噴吹系統(tǒng)、旋轉(zhuǎn)下料閥、膨脹式真空切斷閥門、控制柜及儀表電氣等整套部件，使電爐除塵器具有完善、的過濾、收集功效。電爐除塵器為室外放置類型。選用脈沖清灰方式來濾袋在工作時(shí)的集塵，由于脈沖清灰速率不錯(cuò)，是被普遍認(rèn)同、接受的一種成熟的清灰方式，使用高分子覆膜濾袋，確定在平穩(wěn)的壓差下的過濾。
含塵氣體通過灰斗進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入過濾室，粉塵經(jīng)過濾袋的吸附捕集，過濾為干凈氣體進(jìn)入凈氣室，再通過出風(fēng)口由風(fēng)機(jī)排走。粉塵被吸附在濾袋的外表面，且不斷增加，使袋式除塵器的阻力不斷上升，為使設(shè)備阻力不高過1200pa，需定期濾袋上的粉塵。清灰是由程序控制柜定時(shí)順序啟動(dòng)脈沖閥，使氣包內(nèi)壓縮空氣（0.3-0.5Mpa）由噴吹管孔眼噴吹（稱一次風(fēng)）并誘導(dǎo)數(shù)倍于一次風(fēng)的周圍空氣（稱二次風(fēng)）進(jìn)入濾袋使除塵布袋在瞬間急劇膨脹，并伴隨著氣流的反向作用抖落粉塵，達(dá)到清灰的目的。
