一、工藝設(shè)計(jì)依據(jù)
² 參照《中華人民共和國環(huán)境保護(hù)法》。
² 參照《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB16297-1996）。
² 參照《中華人民共和國大氣污染物防治法》。
² 參照GB/T52261-1996。
我公司將依照以上相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)計(jì)，確保該項(xiàng)目符合環(huán)?！洞髿馕廴疚锞C合排放標(biāo)準(zhǔn)》中的新污染源的二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)（GB16297-1996）要求。
二、現(xiàn)有情況及治理設(shè)備基本要求
² 廢氣總排量（按實(shí)際生產(chǎn)量計(jì)算）：20000m3/h；（間隙作業(yè)，含少量的漆霧）
² 廢氣溫度：常溫；
² 廢氣濃度：≤200mg/m3；
² 工作方式：2個(gè)碳箱吸附，一用一備，在線脫附方式。
三、處理設(shè)備選型及說明
根據(jù)業(yè)主提供的參數(shù)采用的設(shè)備為吸附濃縮－催化凈化一體化裝置。吸附濃縮－催化凈化一體化裝置在再次重生時(shí)充分利用設(shè)備自身的催化燃燒后的余熱，無須其他能源，具有節(jié)能、環(huán)保自動(dòng)運(yùn)行等優(yōu)點(diǎn)，在活性炭處理工藝的領(lǐng)域中，其優(yōu)良的處理工藝將活性炭處理技術(shù)向前邁了一大步。

四、有機(jī)廢氣吸附催化一體化設(shè)備簡介
(一) 概述
CJCO-2000S型有機(jī)氣體吸附催化一體化是我公司積累近二十年有機(jī)氣體治理的經(jīng)驗(yàn)研制成功的節(jié)能、無二次污染的新型環(huán)保產(chǎn)品，經(jīng)眾多的用戶使用，該項(xiàng)處理技術(shù)已經(jīng)達(dá)到國內(nèi)同類產(chǎn)品的高水平。
(二) 用途
本凈化裝置主要用作涂裝、噴漆、家電、制鞋、塑料及各種化工車間里揮發(fā)或滲漏出有害廢氣的凈化及臭味的消除，適用于低濃度（≤200mg/m3）的不適宜采用直接燃燒或催化燃燒和回收處理的有機(jī)廢氣，尤其對(duì)大風(fēng)量的處理場(chǎng)所，可獲得滿意的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
(三) 原理
本凈化裝置是根據(jù)吸附（效率高）和催化燃燒（節(jié)能）兩個(gè)基本原理設(shè)計(jì)的，即吸附濃縮－催化燃燒法。
含有機(jī)物的廢氣經(jīng)風(fēng)機(jī)的作用，經(jīng)活性炭吸附層，有機(jī)物質(zhì)被活性炭特有的作用力吸附在其內(nèi)部，潔凈氣體被排出；經(jīng)一段時(shí)間后，活性炭達(dá)到飽和狀態(tài)時(shí)，停止吸附，此時(shí)有機(jī)物已經(jīng)被濃縮在活性炭內(nèi)。
催化凈化裝置內(nèi)設(shè)加熱室，啟動(dòng)加熱裝置，進(jìn)入內(nèi)部循環(huán)，當(dāng)熱氣源達(dá)到有機(jī)物的沸點(diǎn)時(shí)，有機(jī)物從活性炭內(nèi)揮發(fā)出來，進(jìn)入催化室進(jìn)行催化分解成水和二氧化碳，同時(shí)釋放出能量。利用釋放出的能量再進(jìn)入吸附床脫附時(shí)，此時(shí)加熱裝置_停止工作，有機(jī)廢氣在催化燃燒室內(nèi)維持自燃，尾氣_，循環(huán)進(jìn)行，直到有機(jī)物_從活性炭內(nèi)部分離，至催化室分解?；钚蕴康玫搅薩，有機(jī)物得到分解處理。
(四) 技術(shù)性能及特點(diǎn)
該設(shè)備設(shè)計(jì)原理，用材_，性能穩(wěn)定，操作簡單、安全可靠、無二次污染。設(shè)備占地面積小、重量輕。吸附床采用堆放式結(jié)構(gòu)，裝填方便，更換容易。
吸附有機(jī)物廢氣的活性炭床，可用催化燃燒處理廢氣產(chǎn)生的熱量進(jìn)行脫附_，脫附后的氣體再送催化燃燒室凈化，不需要外加能量，運(yùn)行費(fèi)用低，節(jié)能效果顯著。
正常使用時(shí)能耗低，由于采用的是蜂窩狀活
(五) 設(shè)備組成性炭，其阻力_低，所以使用過程中的能耗僅為排風(fēng)機(jī)功率，不會(huì)給用戶增加費(fèi)用。
設(shè)備主要由干式過濾、活性炭吸附床、催化燃燒脫附床、配套風(fēng)機(jī)、電器控制等組成。
1. 干式過濾
為了防止廢氣帶入少量的水氣和少量的粉塵進(jìn)入到吸附凈化裝置系統(tǒng)，從而使活性炭受潮和堵塞導(dǎo)致吸附效果降低。經(jīng)干式除塵工藝，以確保吸附處理系統(tǒng)的氣源潔凈度為96%。干式過濾器一般采用無紡布材質(zhì)的過濾棉，以降低活性炭更換周期，減少運(yùn)行費(fèi)用。
2. 活性炭吸附床
內(nèi)裝活性炭層及氣流分布器，以濃縮凈化有機(jī)氣體，是整個(gè)裝置一個(gè)主循環(huán)的主要部件及核心工序，活性炭由堆放式裝填，更換_其方便。
活性炭吸附箱的單床設(shè)計(jì)風(fēng)量為：20000m3/h，設(shè)定一個(gè)吸附床吸附，吸附完之后脫附。
3. 采用活性炭吸附材料－蜂窩狀活性炭，其與粒（棒）狀相比具有優(yōu)勢(shì)的熱力學(xué)性能，低阻低耗，高吸附率等，_適用于大風(fēng)量下使用擁有優(yōu)良的吸附性能，其結(jié)構(gòu)為多孔蜂窩狀，具有孔隙結(jié)構(gòu)發(fā)達(dá)，比表面積大，流體阻力小等優(yōu)點(diǎn)，該產(chǎn)品特別適用于大風(fēng)量，低濃度工廠有機(jī)廢氣凈化治理，如工廠的甲醛、苯、甲苯、二甲苯等有毒有害廢氣治理；目前該產(chǎn)品己在我國各大城市工廠批量配套使用，并部分出口至美國日本、韓國等。
4. CCO催化凈化裝置
該裝置是將濃縮的有機(jī)廢氣引入主要設(shè)備。有機(jī)廢氣經(jīng)內(nèi)裝加熱裝置從活性炭層中將有機(jī)物分離后，通過催化劑的作用分解成水和二氧化碳，同時(shí)釋放能量，由熱交換裝置置換能量，用于維護(hù)設(shè)備自燃的能源。
采用CCO型凈化裝置一套，處理風(fēng)量為2000m3/h，裝機(jī)功率60kw，電加熱工作時(shí)間約半小時(shí)，當(dāng)催化床溫度達(dá)到250～300℃時(shí)，催化燃燒床開始反應(yīng)，利用廢氣反應(yīng)產(chǎn)生的熱空氣循環(huán)使用，此時(shí)電加熱停止，不需要外加熱，單床脫附，脫附時(shí)間為3~4小時(shí)，設(shè)定時(shí)間活性炭吸附箱定時(shí)自動(dòng)切換脫附，內(nèi)部裝填的陶瓷蜂窩體貴金屬催化劑使用壽命為10000小時(shí)。整個(gè)脫附系統(tǒng)采用多點(diǎn)溫度控制，_脫附效果的穩(wěn)定。
5. TFJF型催化劑采用堇青石蜂窩陶瓷體作為載體，γ-Al2O3為載體，以貴金屬Pd、Pt等為主要活性組分，貴金屬鉑和鈀,具有高活性、高凈化效率、_及長使用壽命。
6. 主排風(fēng)機(jī)
循環(huán)系統(tǒng)的另一主要部件，引導(dǎo)廢氣在設(shè)定的通道中運(yùn)行。
7. 脫附風(fēng)機(jī)
循環(huán)系統(tǒng)的另一主要部件，是負(fù)責(zé)將熱氣流引入吸附箱脫附有機(jī)物，同時(shí)又將有機(jī)物引入催化燃燒裝置進(jìn)行分解。
8. 氣動(dòng)和電動(dòng)閥
根據(jù)工況要求，在電器控制下實(shí)現(xiàn)管路切換及脫附時(shí)控制整個(gè)設(shè)備脫附溫度的必要元件。
9. 電控部分
整個(gè)設(shè)備的中心樞紐，采用PLC程序控制及HMI人機(jī)對(duì)話界面操控，_各設(shè)備的正常自動(dòng)運(yùn)行，同時(shí)對(duì)各動(dòng)力點(diǎn)起保護(hù)、控制、監(jiān)控作用。PLC控制系統(tǒng)主要功能：
Ø 具有自動(dòng)、手動(dòng)兩種操作方式；
Ø 自動(dòng)運(yùn)行時(shí)具有連鎖功能；
Ø 系統(tǒng)具有自我診斷功能；
Ø 運(yùn)行時(shí)出現(xiàn)的異常情況可報(bào)警及自動(dòng)停機(jī)；
Ø 控制柜面板流程可顯示運(yùn)行主要參數(shù)；
Ø 根據(jù)工藝要求改變控制參數(shù)；